プレス屋の挑戦ブログ

【　概　要　】

6平六角穴付き特殊ボルト素材
サイズ : M6×25
六角穴寸法 : 6六角×4.5
材質: アルミ

今回も前回に引き続きアルミ製六角穴付き特殊ボルトのご紹介です。
前回との違いは首下に段付きが有り、
ねじサイズが一回り小さい程度で後はほぼ同じでしたので
パンチも前回の物を使用しての加工となりました。

【　概　要　】

6平六角穴付き特殊ボルト素材
サイズ : M7×23
六角穴寸法 : 6平六角×3.5
材質: アルミ

今回は久しぶりのアルミ六角穴付き特殊ボルトのご紹介です。
素材がアルミなので六角穴加工後の首下打ち太り、
変形等が心配されましたがその様な問題も生じることなく加工できました。
しかしアルミの特性上パンチの凝着が激しく
コーテングを通常の物と違うものを使用しての加工でした。
弊社では素材に最も合ったコーティング、
刃物を使用し効率よくコストを抑えた提案をさせて頂いております。

【　概　要　】

ウェルドボルト
サイズ : M8×30
プロジェクションサイズ: 0.8×Φ3
材質: SS400

今回の製品はウェルドボルトでプロジェクション出しが必要な製品であった為、
矢打ちの要領でのダボ出し加工となりました。
弊社ではこの様な加工は初の試みでしたので色々勉強させて頂きました。
加工は無事終了したのですが思った以上にプレス後、製品の食い付きが強く離型に苦労しました。
弊社では六角穴、各種穴加工に限らず長年培った技術と他工程とのネットワークを駆使して、
どんな事にも挑戦して参ります。

【　概　要　】

4.05平六角穴付き特殊ボルト素材
サイズ : M6×29
六角穴寸法 : 4.05mm×六角×2.5
材質: 64チタン

今回も又々 難加工材の六角穴加工のご紹介です。
六角サイズ、下穴サイズ共に通常の六角穴付き特殊ボルトに比べて
条件は大変厳しいのですが前回ご紹介させて頂いた2.8平六角穴加工と比べると
大変スムーズな加工が行えました。
今後も弊社スキルアップの為に困難に立ち向かって行きたいと
思っておりますので宜しくお願い致します。

【　概　要　】

2.8平六角穴付き特殊ボルト素材
サイズ : M4×25
六角穴寸法 : 2.8mm六角×1.7
材質: 64チタン

今回も前回に引き続き難加工材の六角穴付き特殊ボルトのご紹介です。
今回は六角二面幅のレンジが0.02、且つ六角有効長さと下穴深さのクリアランスが約0.4、

付け加え六角穴加工後下穴の肌が残ってはいけないとの指示があり大変ハードな加工となりました。

二面幅のレンジが0.02となりますと下穴径と六角パンチ二面幅のサイズとの相性がかなり影響するので

いつも以上に切削屋さんとの連携プレイとなりました。
試行錯誤の末、無事全てをクリアする事ができ納品する事が出来ました。

実は前回から紹介させて頂いている製品は衛星やロッケットなどの宇宙産業に使用されるもので

今回のトライの成功でお客様に満足頂き今後のお取引のお話も沢山頂く事が出来ました。
六角穴加工、各種矢打ち加工でお困りの案件が御座いましたら弊社にご相談下さい。

弊社の加工屋ネットワークを使いどんな困難にも立ち向かいます。

【　概　要　】

4平六角穴付き特殊ボルト素材
サイズ : M5×6
六角穴寸法 : 4mm平六角×1.7
材質: インコネル

今回、難加工材インコネルの六角穴付き特殊ボルトのご紹介です。
材料が材料なだけに加工が大変に困難です。
パンチのライフも通常のスチールの六角穴加工に比べて大変悪いので六角パンチ素材、

コーティングの最もマッチした選定を行なっていく事が課題となりそうです。
難加工材の加工も弊社にお任せ下さい。

【　概　要　】

5平六角穴付き特殊ボルト
サイズ : M5×22.5
六角穴寸法 : 5mm平六角×3.4
材質: SCM435

今回は甲丸形状の六角穴付き特殊ボルトのご紹介です。
当初、甲丸の頂塔部はSR形状だったのですが
六角穴加工時の製品をストリップする際に都合が悪く
お客様とのすり合わせにより最小限に平たくして頂いての製作となりました。
弊社ではこの様にお客様との擦り合わせを
じっくり行ってからの製作開始とさせて頂いておりますので
お客様から色々お教えいただく機会もあり大変に感謝しております。

【　概　要　】

3平六角穴付き特殊ボルト素材
サイズ : M5×25
六角穴寸法 : 3平六角×2.1
材質: 64チタン

今回は航空宇宙産業向けの六角穴加工の紹介です。
ほとんどの六角穴付き特殊ボルトは六角穴加工後に
下穴の肌が残ってしまっても問題は無いのですが、
今回は下地が残る事はNGでした。
尚且つ六角穴有効長さに対して下穴深さが
約0.3程しかなくかなり困難な加工となりました。
やはり衛生などに使われる部品ともなると
六角穴ひとつ取ってもかなりシビアな要求がされます。
加工の方は無事に終了し無事にお客様に製品をお返しする事が出来ましたら。
分野を問わず弊社では六角穴加工、
及び六角穴付き特殊ボルトのご要望が御座いましたらご相談下さい。

【　概　要　】

5平六角穴付き特殊ボルト素材
サイズ : M5×17
六角穴寸法 : 5mm平六角×4mm
材質: SCM435

今回は5平六角穴付き特殊ボルトのご紹介です。
下穴深さが4.5mmに対して六角有効長さが4mm付け加えてロット数が
約1,000個と通常よりは少しボリュームが有りましたの下穴径、
六角パンチ先端形状に細工を施しての加工となりました。
弊社では小ロットから15万ショット/monまで
現在幅広く対応させて頂いておりますので
ボリュームの大小構わずお声をかけていただければ幸いです。

【　概　要　】

トルクスT30特殊ボルト素材
サイズ : 12×37
トルクスドライブサイズ : T30×2.2mm
材質: SCM435

今回は六角穴加工製品ではなく久し振りのトルクス穴加工のご紹介です。
トルクス穴有効深さも2.2とさほど深くもなく

素材の変形も大してなく加工する事が出来ました。

弊社ではトルクス穴のドライブサイズはT20～T80まで実績が御座いますので

お困りの時はご相談下さい。

【　概　要　】

3平六角穴付き特殊ボルト素材
サイズ : M4×35
六角穴寸法 : 3mm平六角×2.5
材質: SCM435

今回も前回同様、3平六角穴付き特殊ボルトのご紹介です。
今回の六角穴加工は特に厳しい制約はないものでしたので
無事に加工することができました。
このような厳しい制約がない製品こそポカをやってしまいがちですので
注意深く作業するように心掛けております。

【　概　要　】

3平六角穴付き特殊ボルト素材
サイズ : M4×25
六角穴寸法 : 3mm平六角×2.2
材質: SCM435

今回は3平六角穴付き特殊ボルトのご紹介です。
今回は六角有効長さに対して下穴深さがほとんど無く大変タフな加工となりました。
通常の六角パンチ形状で加工してしまうと六角角部が座屈してしまいますので
先端形状を微妙に変えて対応しました。
弊社では六角下穴に影響されない加工方もご提案させて頂きますので
お困りの際はご相談下さい。

前川製作所はトルクス（TORX）穴付き特殊ボルトの加工も可能です。

プレス機でのトルクス（TORX）穴の矢打ち加工を得意としています。

チタンやステンレスなどの難加工材にも対応しております。

このブログでは様々な製作事例をご紹介していますので、ぜひご覧ください。

【　概　要　】

六角穴付き特殊ボルト
サイズ : φ12×30
六角穴サイズ : 4平六角×5
材質: SUS630

今回は4平六角穴付き特殊ボルトのご紹介です。
今回は全てが初めて尽くめの加工となりました。
まず最初に素材です。通常弊社が扱う304よりは六角穴加工後の
パンチの食いつきが激しいのではと予想して色々対策を施しクリア。
次に二面幅のレンジ及び六角穴と下穴の深さのクリアランスが
通常の製品よりタイトな為、正直加工前にはたして物になるだろうか?
と不安でしたが試行錯誤の後、物にする事が出来ました。
このような案件を頂きクリアする事が出来ますと
弊社の財産となりお客様にも喜んで頂けるので
いつも以上にやり甲斐が有ります。
このような厳しい尽くめの案件等が御座いましたら
是非弊社にお話し頂きチャレンジさせて下さい。

【　概　要　】

トルクスT30特殊ボルト素材
サイズ : 6×37
トルクスドライブサイズ : T30×2.5mm
材質: S45C

今回も前回に引き続きトルクス穴加工品のご紹介です。
ドライブサイズは前回と同じくT30で有効深さが若干深めな製品でした。
製品のL寸が若干長めでしたので矢打ち加工後の変形が心配されましたが
思ったほどでは無く無事加工する事が出来ました。
弊社では六角穴加工、トルクス穴加工問わず
長尺製品も得意としておりますので是非、ご相談下さい。

【　概　要　】

トルクスT30特殊ボルト素材
サイズ : 7×24
トルクスドライブサイズ : T30×2.2mm
材質: SCM435

今回は六角穴加工製品ではなく久し振りのトルクス穴加工のご紹介です。
トルクス穴有効深さも2.2とさほど深くもなく
素材の変形も大してなく加工する事が出来ました。
弊社ではトルクス穴のドライブサイズはT20～T80まで
実績が御座いますのでお困りの時はご相談下さい。

弊社は、六角矢打ち加工専門でやっておりますが、六角穴加工の技術は、13種類以上の加工方法があります。

形状や材質、数量などによって、向き不向きがあり、コストにも差が出てきます。

プレス機での矢打ち加工は大量生産に向いていて、単価が安くできることが強みです。

さらに精度も出せるので、ほとんどの製品に対応することができます。

今回は、弊社では扱っていない、六角屋打ち加工以外の六角穴加工技術について説明してみたいと思います。

旋盤を使って六角穴加工を行います。素材を回転させながら六角穴を開けていきます。

肉厚の薄い製品や微細な製品、長尺な製品に向いています。

マグネシウム、SUS303、快削鋼、アルミニウム、樹脂などの加工に適しています。

下穴の前加工を行った後、60°ずつ刃物の方を動かしながら六角穴を加工します。

素材を停止して加工を行うので、正確にコーナーの角度の調整が可能です。

さらに、工具を変えれば六角以外の形（四角など）の加工も可能です。

上下に動く工具によって、平面の1辺ずつをカンナのように削り六角穴を作ります。

比較的精密な加工に向いています。六角穴の仕上がりが綺麗です。

貫通の六角穴加工の方法です。鋸（のこぎり）上に並んだ長い刃物を使用します。

まず丸い下穴から始め、徐々に六角に近い形で削っていき、最終的に六角穴が完成します。

加工物を形成したい形状に対応する形に作られた電極を、加工物との間に高電圧の放電を行い、

加工物の表面を除去する加工方法です。高電圧で穴を開けていきます。

以上、主なもの5つを号紹介しました。

その他、冷間鍛造、熱間鍛造、ワイヤー放電加工、マシニング盤（フライス盤）、

ボール盤加工、メタルインジェクション（MIM）、ロストワックスなどといった

六角穴加工の技術があります。

【　概　要　】

六角穴付き特殊ボルト
サイズ : M8×29
六角穴サイズ : 8平六角×4.5
材質: SCM435

今回は圧造品（ヘッダー品）の六角穴加工製品のご紹介です。
8平六角と通常よりやや大きめのサイズの
六角穴ですが問題なく加工できました。
当初、圧造二次での六角穴加工でしたので
素材が加工硬化で通常よりタフな加工でパンチのライフが
心配されましたがその点も問題なくクリア出来ました。
圧造品（ヘッダー品）、鍛造品などの六角穴加工又は
トルクス穴加工、各種矢打ち加工をお考えの際は弊社にご相談下さい。

【　概　要　】

トルクス穴、十字穴用トルク測定テストピース
サイズ : 形状 寸胴

今回はトルク測定用のテストピースのご紹介です。
弊社ではトルク測定用のテストピースのご要望も多々承っております。
基本は寸胴形状でご希望のドライブサイズのトルクス穴、
十字穴等を矢打ち加工して納品させて頂いておりますが
もちろん寸胴形状以外でのご要望も承っております。
テストピース等の御入用の際は弊社にご相談下さい。

【　概　要　】

六角穴,トルクス穴 テストピース
サイズ : 形状 寸胴
六角穴サイズ : 14平六角穴
トルクス穴ドライブサイズ  T60,T70,T80
材質: アルミ

今回はアルミ素材の六角穴加工及び
トルクス穴加工が及ぼす変形と座屈のテストです。
下穴径、下穴深さにもちろん影響しますが思った以上に変形、
座屈は少なく弊社データ蓄積の為のテストとして、
とても勉強になりました。
今後の新たな六角穴加工、又は六角穴付き特殊ボルト製作に
役立てて行けたらと思っております。

【　概　要　】

六角穴付き特殊ボルト
サイズ : M12×165
六角穴サイズ : 5平六角×4.5
材質: SCM435

今回は六角穴付きボルト
改六角穴付きスタッドボルトの紹介です。
六角穴加工は5平にしては若干有効長さが長い製品でしたが
それよりもL寸法が165と大変長く
通常の六角穴加工では不可能でしたので
ストロークの長いプレスを使用しての加工となりました。
芯出し等が非常に難しく、大変苦労しましたがなんとか完成しました。
（加工風景写真参照）
このような長物の六角穴付き特殊ボルト
（六角穴付きスタッドボルト）等の
ご要望が御座いましたら弊社にご相談下さい。

【　概　要　】

六角穴付き特殊ボルト
サイズ : M5×10
六角穴サイズ : 4平六角×2.5
材質: インコネル相当

今回も前回同様のインコネル相当難加工材の紹介です。
今回はR&Dと迄は行かないと思いますが
下穴を故意に浅くして六角穴加工後、
特殊ボルトの形状がどう影響するかを検証してみたのですが
かなり興味深い結果が出ました。
詳しくはまたの機会に追い追いお伝えさせて頂きたいと思います。
六角穴加工の下穴の深さ等でお困りでしたら是非、
弊社にご相談にください。宜しくお願い致します。

【　概　要　】

六角穴付き特殊ボルト
サイズ : M5×25
六角穴サイズ : 3平六角×1.9
材質 : インコネル相当

今回は難加工材インコネル製品のご紹介です。
インコネルはやはり切削性、蘇生加工性共に一般のスチールに比べて
格段に悪く、六角穴加工に関してはパンチの消耗が激しい為、
パンチの先端形状、加工油に工夫をしての加工となります。
その他細心の注意を払って3平六角穴付き特殊ボルト
（特殊キャップボルト）が無事完成しました。
このような難加工材製品の案件が御座いましたら弊社に是非ご相談下さい。

【　概　要　】

六角穴付きローレット特殊ボルト
サイズ : M8×25
六角穴サイズ : 6平六角×4
材質 : SS400

今回は六角穴付き特殊ボルトで頭部が綾目ローレットの製品です。
頭部にローレット加工が有るものは通常の六角穴付き特殊ボルトより気を使います。
物によっては六角穴加工後にローレットが変形してしまったり、
又は六角穴加工後のローレット加工で六角穴が潰れてしまったりと。
弊社では経験に元付き、製品ごとに工程順を入れ替えながら対応しております。
この様なローレットなどの複合加工が必要とする
六角穴付き特殊ボルト等の案件が御座いましたら是非、
弊社に一言ご相談下さい。

【　概　要　】

トルクス穴付き特殊ボルト
サイズ : M14×80
トルクスドライブサイズ : T55×5.5
材質: S45C

トルクス穴付き特殊ボルトの紹介です。
通常のトルクス穴T55より有効長さが深い製品となります。
思案の結果、特殊トルクスパンチピンを使用しました。
なんとか要求された有効長さをクリアする事が出来ました。
弊社ではトルクスT20～T80までの
トルクス穴付き特殊ボルトの製造を取り扱っております。
トルクス穴の有効長さが深いものや
難加工材などの特殊な素材にも対応しております。
六角穴付き特殊ボルトやトルクス穴付き特殊ボルトをプレス機で製造致します。
ご質問やご相談なんでもご連絡ください。

【　概　要　】

六角穴付き特殊シャフト
サイズ : L=150.5
六角穴サイズ : 10.7平六角×10
材質: SUS304

今回は六角穴加工特殊ボルトと言うより
六角穴加工特殊シャフトと言った方が宜しいでしょうか。
今回は通常の六角穴加工特殊ボルトと違い
面粗度の大変厳しい中空穴深さ18mmの後ろに
10.7六角穴を空ける必要が有った為大変製作し甲斐のある製品となりました。
工程数は通常の製品より多くかかりましたが無事完成させる事が出来ました。
この様な厳しい制約が有る六角穴加工特殊ボルトの案件等が御座いましたら
弊社にお聞かせ下さい。

【　概　要　】

六角穴付き特殊チタンボルトwith チタンナット
サイズ : M5×12
六角穴サイズ : 4平六角×2.7
材質: 64チタン

今回はチタン六角穴付き特殊ボルトとチタンナットのセットでの製作事例です。
切削加工、六角穴加工共に難加工材のチタンでした。
通常のスチールを加工する様にはいきませんが、
弊社ではこの様なチタンやアルミ、ステンレス、インコネルなどの
難加工材を使用しての六角穴加工特殊ボルト、
特殊キャップボルトの製作も得意としております。
難加工材のチタンボルトに六角穴加工だけをしてほしいなど
なんでもご相談承っております。

【　概　要　】

六角穴加工特殊ボルト（特殊キャップボルト）平目ローレット
サイズ : M8×32
六角穴サイズ : 6平六角×2.7
材質: SCM435

今回はローレット付き六角穴加工を施した特殊ボルト（特殊キャップボルト）です。
通常とは違った形状（ローレットなど）、サイズの六角穴付き特殊ボルトですと
どうしても六角穴加工後の反り、太りなどの変形が生じる可能性が御座いますが
弊社ではこの様な案件も得意としております。
今回もその様な問題も経験と工夫で回避し完成させる事が出来ました。
この様な形状の六角穴の付いた特殊ボルトのお話が御座いましたら
是非弊社にお聞かせ下さい。

【　概　要　】

六角穴加工特殊ボルト
サイズ : M6×9.78
六角穴サイズ : 8平六角×5mm
材質: SCM435

今回は少し通常とは変わった形状の六角穴付き特殊ボルト
（六角穴付き特殊キャップボルト）です。
通常の8平六角穴加工の割には特殊ボルトの胴体部分のサイズがかなり細く
六角穴加工による打ち太りが心配されました。
素材形状や六角パンチの形状を工夫し無事完成させる事が出来ました。
通常とは異なった形状の六角穴付き特殊ボルト、特殊キャップボルト等、
経験豊富な弊社におまかせください。

【　概　要　】

六角穴付き特殊ボルト
サイズ : M21×17
六角穴サイズ : 12平六角×10mm
材質: SCM435

今回は通常より全体的に一回り大きな六角穴加工を施した特殊ボルトです。
12平六角穴加工が必要だった為、打ち太り等が心配されました。
そのため、パンチ・素材形状などを工夫してレンジには全て無事に収まりました。
弊社ではこの様な大サイズの六角穴加工特殊ボルトも得意としております。
他でできないと言われたものでも一度ご相談ください。

【　概　要　】

トルクスT30特殊ボルト
サイズ : Φ22×Φ10×22
トルクスドライブサイズ : T30×5mm
材質: S45C

今回は六角穴加工特殊ボルトでは無く
トルクス穴特殊ボルトのご紹介です。
通常のトルクスT30の有効深さより深い仕様でしたので
通常のトルクスパンチピンでは対応できませんでした。
ですので今回はトルクスパンチピンをカスタマイズしての加工となりました。
弊社ではこの様なトルクス穴付き特殊ボルト
（トルクスサイズT80まで実績有り）も扱っております。
通常では対応できない場合のカスタマイズの実績も豊富です。
特殊ボルト、特殊キャップボルト、六角穴加工はお任せください。

【　概　要　】

六角穴付き特殊ボルト段付き
サイズ : M3×2.6
六角穴サイズ : 2.5平六角
材質: SCM435

今回は弊社の扱う製品でも比較的小さなサイズの六角穴付き特殊ボルト（特殊キャップボルト）です。
六角穴加工を除き全ての加工完了後に六角穴加工を行い完成です。
この様に六角サイズが小さな六角穴付き特殊ボルトの加工には大変気を使います。
弊社では小さなサイズの六角穴付き特殊ボルトも得意としております。

【　概　要　】

六角穴付き特殊ボルト 15mm
サイズ : M5×10
六角穴サイズ : 3平六角
材質: S45C

今回も四角ツバ形状の六角穴付き特殊ボルトです。
前回との違いは六角穴加工サイズは同じですが

ネジ部がM5でツバ部が一回り大きくなっています。
加工の工程も前回と同じで六角穴加工後のソリ等は生じませんでした。
弊社は六角穴加工、六角穴付き特殊ボルトの六角穴付きネジなどの製作を専門としております。

六角穴加工に関するご相談、ご要望、お見積りなどなんでもご連絡ください。

【　概　要　】

六角穴付き特殊ボルト 10mm
サイズ : M4×5
六角穴サイズ : 3平六角
材質: S45C

今回の製品は3平六角穴付き特殊ボルトです。
NC加工、フライス加工での成形後に六角穴加工という工程で製作致しました。
四角ツバ部の厚みも十分にありましたので、

六角穴加工後のソリ等は無く良好な仕上がりとなりました。

この様な六角穴付き特殊ボルトや

六角穴加工の案件等が御座いましたら、是非ご相談下さい。

【　概　要　】

5平六角穴加工

切削スポット品

64個/LOT

素材 SCM435

今回は5平六角穴加工です。

軸部の交差が大変タイトな製品でしたので

六角穴加工後の打ち太りを考慮して

軸部は荒削り状態からの六角穴加工→仕上げ切削の

流れでの加工となりました。

【　概　要　】

4平六角穴加工

切削スポット品

83個/LOT

素材SCM435

今回は4平六角穴加工です。

納期がかなりタイトルな加工となりました。

加工の方はスムーズに終了し納期、

品質共にお客様に満足して頂けました。

4mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

4平六角穴加工

切削スポット品

83個/LOT

素材SCM435

今回は4平六角穴加工です。

納期がかなりタイトルな加工となりました。

加工の方はスムーズに終了し納期、

品質共にお客様に満足して頂けました。

5mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

5平六角穴加工

圧造二時加品

890個/LOT

素材  XM7（SUS304改良材）

今回は圧造品に5平六角穴加工です。

加工後のパンチの食い付きが通常のスチールと比べて強く

通常のバネではストリップしなかった為 急遽バネ定数をアップしての加工となりました。

食い付きが激しいイコールパンチの磨耗も激しくかなりの短納期でタフな御取引でしたが

なんとかご希望納期に製品をお返しする事が出来ました。

4mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

4mm平六角穴加工

切削スポット品

309個/LOT

素材 SCM435

今回は4mm平六角穴加工です。

六角穴有効深さの指示が若干深かった為

首下の打ち太りが心配されましたが

影響は受けずスムーズな加工が行えました。

トルクス穴T30加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

トルクス穴t30

切削スポット品

250個/LOT

素材 SCM435

今回も前回同様 トルクス穴加工です。

最近は徐々にトルクス穴のご依頼も増えて来まして大変 ありがたい事です。

加工の方は順調に終了しご希望納期にお返しする事が出来ました。

トルクス穴T50加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

トルクス穴T50

切削スポット品

300/LOT

素材 SCM435

今回はトルクス穴加工です。

T50とやや大きめなトルクス穴の為パンチの食い付が激しく

粘度の高い加工油を使用しての加工となりました。

トルクス穴加工時の油使用は注意が必要です。

何故かと言うと油の量でトルクス穴深さが左右されるのです。

気を抜くと穴の深さ不良も発生し兼ねません。

6mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

6mm平六角穴加工

圧造二次加工

3,000個/LOT

素材 S45C

今回は圧造品の二次加工での矢打ちとなりました。

六角有効長さに対して下穴が浅かった事に重なり

圧造による加工硬化が下穴に生じパンチの

チッピングが幾度か起こってしまい

大変タフな加工となりました。

加工の方は無事終了しご希望の納期で製品を

お返しする事が出来ました。

5mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

5mm平六角穴加工

切削スポット品

200個/LOT

素材 S45C

今回は5mm平六角穴加工です。

ツバ下の段付き部分が1.000分台の指示であった為、

六角穴加工後に研磨が必要となりました。

使用用途は特殊車両のエンジン部品との事でした。

2.5mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

2.5mm平六角穴加工

切削スポット品

150個/LOT

素材 SCM415HV

今回は2.5mm平六角穴加工です。

2.5mm平と細めの六角穴加工に付け加え六角穴有効長さも深く

また完成形状もかなりタイトな為前々回同様、

寸胴形状からの六角穴加工となりました。

やはり下穴に対する六角穴有効長さが深かった為

カスの逃げ場が無く打ち太りが生じてしまいました。

寸胴形状からの六角穴加工で正解でした。

加工の方は無事終了しました。

トルクスT30穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

トルクスT30穴加工

切削スポット品

16,00個/LOT

素材 SCM435

今回はトルクス穴T30です。

トルクス穴加工ですので寸胴形状からの矢打ち加工となりました。

数が1,600個とボリュームがあり且つ短納期でのご依頼でしたので

かなりバタバタでしたがなんとかメイク出来無事ご希望納期に間に合いました。

17mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

5平六角穴加工

切削スポット品

300個/LOT

素材 SCM435

今回は5mm平六角穴加工です。

完成形状にかなりのタイトな指示が有ったので

今回は打ち太りを考慮して六角穴加工には珍しく

寸胴形状からの六角穴加工となりました。

17mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

17mm平六角穴加工

切削スポット品

22個/LOT

素材 scm440

今回は17平六角穴加工です。

六角穴の有効深さが通常の指示より深かった為

下穴の深さを多めに取って頂いたのですが思ったほどカスが溜まらず

加工途中でパラパラと欠落する様な感じで

パンチにあまり負荷がかから無い加工となりました。

T30トルクス穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

T30トルクス穴加工

切削スポット品

250個/LOT

素材 S45C

今回は久しぶりのトルクス穴加工となりました。

やはりトルクス穴加工は六角穴加工に比べて色々な面で大変です。

トルクス穴加工に関してはまだまだ経験をさせて頂きノウハウの蓄積に努める必要が有ります。

加工の方は無事終了し期限内での納品を行えました。

5mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

5mm平六角穴加工

新規品試作

8個/LOT

素材 S10C

今回は5mm平六角穴加工です。

新規案件の試作という事でもし物にできれば量産品のお仕事として

毎月コンスタントに流れるのでどうか物に出来ることを願っております。

加工の方はスムーズに行えました。

もし量産仕事として頂いた場合はパンチ、

六角穴下穴の見直しが必要と思われます。

6mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

6mm平六角穴加工

圧造量産品試作 (切削品）

15個/LOT

素材 S10C

今回は6mm平六角穴加工です。

完成形状からの六角穴加工でプラス面相度が大変厳しく

金型全体（特にフランクホルダー軸部）を磨いてからの加工となりました。

加工の方は写真をご覧頂いた通り穴の入り口にテーパーが付いているので

芯だしが非常にスムーズに行えました。

4mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

4mm平六角穴加工

切削スポット品

35個/LOT

素材 S45C

今回も前回同様4mm平六角穴加工です。

製品形状、下穴寸法、素材等は何の問題もなく

スムーズな加工となりました。

4mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

4mm平六角穴加工

切削スポット品

250個/LOT

素材 SCM435

今回は4mm平六角穴加工です。

六角穴有効長さに対しての下穴深さがかなりタイトだった為

予想していたよりかなり困難な加工となりました。

六角穴加工の抜きカスを下穴の先端テーパー部に押し込む感じの加工となり

パンチに細工を施す必要がありました。

ですが六角パンチ先端部にチッピングが生じてしまいすんなりとはいかず

次回リピートの際はまた違う方法も視野に入れて加工に挑む必要がありそうです。

4mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

4mm平六角穴加工

切削スポット品

250個/LOT

SCM435

今回は前々回にご紹介させて頂いた製品の全長が長い以外は全て同じでしたので

金型、工具等をそのまま使用できスムーズな加工でした。

6mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

6mm平六角穴加工

圧造品二次加工

10,000個/LOT

素材 SS41B相当

今回は6mm平六角穴加工です。

今回は圧造品の二次加工での六角穴加工となりました。

通常の六角穴加工に比べて下穴が浅く圧造により加工硬化も起こしていた為

大変タフな加工となりました。

プレスを打っては金型をバラしパンチの研磨そして段取り加工再開のサイクルを

幾度か繰り返しての加工となりました。

加工終了後の達成感は他の製品とはまた一味違ったものでした。

4mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

4mm平六角穴加工

切削スポット品

300個/LOT

素材 SCM435

今回は4mm平六角穴加工です。

今回は他の製品と比べて六角穴深さが浅い為

加工の方も順調に行えました。

5mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

5mm平六角穴加工

切削スポット品

150個/LOT

素材 SCM435

今回は5mm平六角穴加工です。寸胴形状からの六角穴加工の予定でしたが

急遽納期の関係で完成形状からの六角穴加工となりましたので

ブランクホルダーを急いで用意し対応させて頂きました。

加工の方はスムーズに行うことが出来ご要望の納期内に収めることが出来ました。

2mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

2mm平六角穴加工

切削スポット品

100個/LOT

素材 SCM435

今回は2mm六角穴加工です。

六角穴打ち込み部の軸径が小さい為、

加工前に打ち太りが懸念されましたが

やはり軸部が六角穴加工後に太ってしまいレンジ外になってしまいました。

今回は特急でのご依頼でしたので六角穴加工後にもう一度切削により

正規のレンジ内寸法まで引き何とか対処出来ました。

大変良い勉強をさせて頂きました。

今回は5,5平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

H3,5平六角穴加工

切削スポット品

70個/LOT

材質 スーパーアロイ相当

今回も前回に引き続き難加工材の六角穴加工の御依頼を頂きました。

今回は5,5平六角穴との事でしたのでユニファイネジと思われます。

実はこの製品はカーレース界の最高峰で使用されるとの事で

大変光栄なお仕事でした。

材料も大変驚く程の高額で段取り用での使用は

限りなく少量ですませる様にとの事でしたので

いつも以上にかなりナーバスな加工となりました。

加工の方は何とか御要望の納期通りに納品させて頂く事が出来ました。

今回は4mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

4mm平六角穴加工

切削スポット品

150個/Lot

素材  インコネル

今回は難加工材への六角穴加工のご依頼でした。

4mm平六角穴加工という事で材質が材質だけに六角パンチは元より金型

（特にストリッパー）まで座屈してしまいより硬い材質で

ストリッパーを製作する必要が有りました。

この様な難加工材の加工に関してはまだまだ勉強させて頂く必要が有ります。

今回は6mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

6mm平六角穴加工

切削スポット品

130個/LOT

素材 SCM435

今回は6mm平六角穴加工です。

納期がかなりタイトなお取引でしたが加工の方はスムーズに進み

無事にお客様のご要望通りに製品をお返しする事が出来ました。

今回は2次加工としての5mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

5mm平六角穴加工

圧造量産品2次加工

1,000/LOT 

素材XM7

今回はヘッダーの2次加工としての六角穴加工でした。

素材がステンレスで通常より硬いうえ圧造で素材が加工硬化している為

パンチの磨耗がかなり激しく加工の最終段階では金型からの

製品ストリップが自力で困難になってしまいました。

次回の加工までに新たなコーテイング、

加工油の選定を見直す必要が有りそうです。

今回は5mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

5mm平六角穴加工

圧造量産品試作

25個/LOT

素材 S45C

今回は5mm平六角穴加工のご紹介です。

通常の製品より六角穴加工下穴寸法がタイトなうえ、

製品全長が長かった為 予想以上に時間が掛かってしまい

後工程の転造屋さんにご迷惑をかけてしまう結果になってしまいました。

このような時に本当に力になって頂ける加工屋仲間の方々には感謝です。

トルクスT60矢打ち加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

トルクスT60

スポット切削品

25個/LOT

素材SCM435

今回はトルクス穴T60の加工依頼でした。

製品のL寸が190mmと大変長い為、大型のプレスでの加工となりました。

通常トルクス穴加工で使用する金型が大型プレスの仕様にフィットしなかった為

トルクスピン以外はほぼ全ての部品を新規製作しての加工となりました。

加工自体は問題なく終了しお客様に無事製品をお返しする事が出来ました。

続いてはその隣に陣取っていた中国の圧造機械メーカーです。

ヒョドンとはかなり対照的で写真撮影、動画撮影 ウェルカムでしたのでご覧下さい。

残りの２つのフロアーですが残念ながらこれと言って印象に残る物が無く

ただ流して見る程度で終わってしまいました。

今回の訪中ですが結果からするとただお客さんを訪ねただけと言う悲しい結果になってしまいましたが

僕にとっては初の中国でしたので色々な経験が出来て良かったと思います。

その色々な経験に関してはまた機会がありましたらお伝えさせて頂きます。

少し尻切れとんぼ的な感じはしますが番外編を終わらせて頂きます。有難う御座いました。

今回は圧造試作品の六角穴加工のご紹介です。

【　概　要　】

5mm平六角穴加工

圧造品試作

10個/LOT

素材S45C

今回は圧造試作品の六角穴加工依頼でした。

今回は六角穴部に関しては通常の製品とほぼ一緒でしたが

L寸が長い為、通常の六角穴加工に使用するプレスではなく

ストロークが大きなプレスでの加工となりました。

今回は六角穴加工も勿論大事ですが製品自体の形状に注目して頂きたいと思います。

この製品は実はフランジ部が２つ有ります。

ご存知の方はおきずきでしょうがこれを鍛造で成形するのは簡単では有りません。

ヘッダーによりリペット状に成型した後にリヘッダーを使用して

２つめのフランジを成形するか、又は前者同様、

ヘッダー加工後割り型を使用してプレスで据え込みフランジを成形するかです。

弊社でも後者の方法でフランジ成形をしておりましたが

現在は残念な事に打ち切りになってしまいました。

以前 タイのヘダー加工メーカーを訪ねた時に驚きましたが

日本ではあまりお目にかかれないリヘッダーが沢山並んでいました。

そのタイローカルメーカー曰くプレスで単発でやるのは効率が悪すぎるとの事でした。

無論 おっしゃる通りですが弊社ではその時期まさにプレスを使用して

割り型成型で月産8万本をこなしていました。

その事は勿論 タイローカルには言えなかったのですが.........。

六角穴加工、矢打ち加工以外にもこのような案件等が御座いましたら是非ご相談下さい。

宜しくお願い致します。

今回は5mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

5mm平六角穴加工（打ち抜き加工）

切削量産品

10,000個/LOT

素材 S45C

今回は5mm平六角穴加工です。

通常の六角穴加工とは違う点が幾つかあります。

まず第一に写真でもご覧頂けるようにネジ加工済みです。

ですので通常とは違ったブランクのホールドでの加工です。

ヒントは六角穴上部の面です。

次に違う事は写真②で分かるように貫通六角穴という事です。

抜き打ちの方がパンチのライフは格段に伸びますが

抜きスクラップの問題が出て参ります。

加工数が通常の六角穴加工と比べて多い為

抜きスクラップの対策もそれなりに重要になって参ります。

又 数が多い為エアーでの製品エジェクトとし生産効率に考慮しております。

加工の方は無事に終了し全検後出荷です。

今回はSUS304の5mm六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

5mm平六角穴加工

スポット切削品

670個/LOT

素材  SUS304

今回はSUS304の5mm六角穴加工のご紹介です。

今回も前回同様にフランジ部が甲丸形状のため通常加工ではなく

ストリッパーを彫り込んでの作業となりました。

今回、素材がステンレスで加工数が多い為パンチの凝着、

チッピング等の問題回避の為,、

かなり粘度の高い加工油を使用しての加工となりました。

加工油の成果は、というと........です。

今後もまだ努力が必要なようです。

パンチのライフはさて置き六角穴加工の方は問題もなく無事に終了しました。

今回は5mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

5mm平六角穴加工

スポット切削品

33/LOT

素材 SCM435

今回は5mm平六角穴加工の依頼を頂きました。

製品天面部が甲丸形状のため製品ストリップ時に

ストリッパーと干渉して傷の付く恐れがあった為、

ストリッパーを甲丸形状に彫り込んでの加工となりました。

尚、六角穴下穴径のレンジもマイナス交差と制限があったので

刃先形状を変更して六角穴二面幅のレンジをクリアさせました。

十字No.3矢打ち加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

十字No.3矢打ち加工

切削スポット品

150個/LOT

素材 SUS304

今回は十字（プラス）No. 3の矢打ち加工です。

弊社保有の十字矢打ち用金型はかなりの簡易金型の為、

通常付いているストリッパという機構が付いていません。

ストリッパとは加工後に製品がパンチに食いついている為それを引き離す機構です。

余談ですが語源は英語のストリップ 【剥がす】から来ているようです。

ですので今回は製品をどうパンチから引き離すか、

から考えなければいけなかったので

通常より大変リードタイムがかかってしまいました。

どう解決したかと言いますと簡単に言えばパンチ先端形状と加工油で対処しました。

お恥ずかしい話し解決する迄にかなりの数の十字パンチを無駄にしてしまいました。

トルクスT25矢打ち加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

切削スポット品

1,000個/LOT

素材 S45C 

通常のトルクス矢打ちは製品に座屈の影響を与えやすい為、

寸胴形状（円柱）からの矢打ちとなり

その後に切削による形状削り出しですが

今回は工程の関係上切削形状からの加工となりました。

製品首下の軸交差、面相度が非常にタイトな為金型で製品首下を拘束し且つ下穴径、

深さを調節し矢打ち後の打ち太りを回避しての加工となりました。

結果 若干の膨らみははやはり有ったもののレンジ内に全て治りました。

今回は六角穴付きチタンボルトのご紹介です。

【　概　要　】

5mm平六角穴加工

スポット切削品

350個/LOT

素材 64チタン

今回は六角穴付きチタンボルトのご紹介です。

用途は航空機にしようとの事です。

航空機使用との事で六角穴加工後に生じる抜きスクラップは

除去が絶対条件でした。

チタンの六角穴加工は材質が難加工材の為、

パンチコーティング、加工油、金型（特にストリッパ）に気を使います。

このお仕事を頂いた当初はパンチの持ちが随分悪く

金型コストが非常にかかっていましたが

現在ではパンチのライフも当初の倍まで良くなりました。

今回は5mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

5mm平六角穴加工

スポット切削品

55個/Lot

素材 SCM435

今回は5mm平六角穴加工です。

製品頭部が六角形に成型され且つ、

頭部六角と六角穴の位相があったため

金型に少し工夫を凝らしての加工となりました。

今回は圧造量産品2次加工のご紹介です。

【　概　要　】

圧造量産品2次加工

（潰し、ピアス、計2工程）

今回は弊社の六角穴加工、矢打ち加工とは又違った加工内容をご紹介させて頂きます。

まず写真をご覧頂きますとお分かりになるかと思いますが

右の圧造ブランク（形状的のはキャンディーのチュッパチャプスをご想像ください）を

左の完成写真の様に潰してその後に穴あけ（ピアス加工）を行います。

次に写真をご覧ください。

穴あけ後の加工面（内径側、プレス穴あけ部の側面 光っている部分）の

面相度がかなり良好且つ破断面

（通常のプレス穴あけ加工では引きちぎれた部分で面相度が悪い部分が生じる。）

無しの全剪断面（ピカピカの光っている所）で

構成されているのがこの加工の核とも言える所だと思います。

この様な要求がある案件が御座いましたらご相談下さい。

今回はT55トルクス矢打ち加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

T55トルクス矢打ち加工

圧造用開発ピース

35個/Lot

材質 SWCH12A 

今回は以前に引き続き開発のお手伝いでした。

T55トルクスの矢打ちに対しての下穴寸法（穴径、深さ）の選定です。

トルクスは放射線状に力がかかりやすい為、

矢打ち後の製品打ち太りが生じ易く又 穴の形状

（トルクス形状 花びらの様な形状）も下穴寸法に非常に影響を受ける

大変センシティブな加工でした。

身になるお手伝いをさせて頂きました。

今回は7mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

7mm平六角穴加工×2箇所（両端面）

スポット切削品

108個/Lot

素材S45C

今回は7mm平六角穴加工です。

通常と違う点は製品端面に

六角穴加工プラス六角穴の前に3mmのザグリ（製品端面写真参考）です。

両端共に7mm平、有効六角深さ7mmその前にザグリですので

製品端面から六角穴加工パンチを計10mm入れなくては行けなかった為、

六角パンチの有効長さを通常より長くしての加工となりました。

且つ両端の六角穴の位相を要求された為

通常よりリードタイムがかかってしまいました。

今回は5mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

5mm平六角穴加工

圧造用開発ピース 六角穴長さ別 4種類 

各10/lot

材質　アルミ A6056

今回は普段とは違い圧造屋さんから開発がらみの案件です。

この様な案件は普段以上にモチベーションが上がります。

各ボルトメーカー様も最近は部品の軽量化、

モジュール化などに力を入れておられる様です。

そういった案件のお手伝いをさせていただける事は本当に光栄です。

本題ですが今回は既存の圧造量産品を使用しての六角穴加工でした。

六角穴有効長さ違い（1.5mm,2mm,2.5mm,3mm）を4種類製作する依頼でした。

使用目的は六角穴のトルクテストとの事でした。

矢打ちの方はテスト用ピースとの事で

今回は比較的ラフなレンジの加工でしたので問題なく終了しました。

分かった事は六角穴加工後思ったほど製品が変形しなかった事です。

今回は4mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

4mm平六角穴加工

スポット切削品

7/lot

材質　ss400

製品頭部が甲丸形状の為、

上型ストリッパーを

甲丸形状と同じRを

彫り込んでの加工となりました。

今回は6mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

6mm平六角穴加工

圧造用試作

200/lot

素材 ms45cーh

今回は、寸胴形状からの六角穴加工の製造となりました。

形状的には問題は有りませんでしたが、

六角有効長さ5.6mmの指示に対して

下穴深さがわずか6.3mmで、

約0.7mmの隙間しかありませんでした。

非常にパンチのもちが悪かった為、

パンチ先端及び下穴形状を変更し、

写真をご覧頂いて分かるように、六角穴加工で生じたカスを

下穴に押し潰す感じでの加工となりました。

今回は5mm平六角穴加工のご紹介です。

【　概　要　】

5mm平六角穴加工

量産圧造品2次加工

4,000/mon 素材 XM7

今回は難加工材の加工となります。

その上、六角下穴が六角有効長さの指示に対し浅い為、

立ち上がり当初はパンチのチッピングに悩まされました。

試行錯誤の結果、ブランク下穴形状、

六角穴加工パンチ刃先形状を見直して対処したところうまくいきました。

写真を見るとわかるようにキレイな仕上がりとなりました。

今回は六角穴加工ではなくダボ出し加工になります。

【　概　要　】

φ3.8×高さ1mm×3箇所

プロジェクトション（ダボ）出し加工。

圧造用試作（ウェルトボルト）

200個/lot

今回は加工が特殊な為、簡易型を製作させて頂いての加工となりました。

簡易型の為3点ダボをプレスにより加工後

製品が上型に食い付いてしまったのでパンチ刃先形状の変更と

加工油で離型を良くし効率の良い加工となりました。

今回は10mm平六角穴加工のスポット切削品のご紹介です。

【　概　要　】

10mm平六角穴加工

スポット切削品

3,500個/lot

素材  scm35

今回の素材は通常のスチールより若干硬いものになります。

そして10mm平と六角穴加工も大きいので、

パンチの磨耗、及びチッピングが生じる可能性がありました。

その為、パンチ刃先形状を工夫し、コーティングに気を使いました。

今回は17mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

17mm平六角穴加工

切削加工品

20個/lot

素材 SUS304

今回は装飾品仕様の製品となります。

支給された時点で表面はキレイに仕上げてありました。

六角穴加工部側面の面粗度の指定及び

フランクの形状がほぼ完成形状の状態からの六角穴加工を施しました。

装飾品ということもあり、製品側面のキズ等はNGなので、

かなりシビアな六角穴加工となりました。

慎重に作業をすすめ、キズが入ることもなく、

キレイに仕上がりました。

今回は10mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

10mm平六角穴加工

量産品（鍛造品2次加工）

20,000/月

素材 SCM435

1次加工品に六角穴加工を施しました。

六角穴加工前の下穴をヘッダーによる製品成形時、

同時に中空加工で成形した為下穴側面が加工硬化を起こし

更に六角有効長さの指示も16mmと大変深いこともあり、

パンチのライフが非常に短くなる為、

先端形状、コーティング等をしっかり時間をかけて選定し

万全を期しての製作を心がけました。

仕上がりは、深い六角穴もうまくいき、

ロット、納期もきちんと守ることができて

満足のいく仕事となりました。

今回は8mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

8mm平六角穴加工

スポット切削品

10個/lot

素材scm435 

工程としては六角穴を矢打ち加工した後、切削加工し、

完成形状での納品となりました。

製品全長が164mmと長寸の為、大型プレスを使用しました。

ブランク形状を半寸胴にし弊社保有のオリジナルマルチ金型で

六角穴加工を行ないましたので、

金型にかかるコストは発生せず、

低コスト、しかも短納期での製作ができました。

今回は6mm平六角穴加工の試作品のご紹介です。

【　概　要　】

6mm平六角穴加工

圧造品用試作 15個/lot

素材 sus304 

製品全長が175mmと長寸の為大型プレスを使用しました。

切削工程の加工上、完成形状からの六角穴加工を行う為、

プレス後の首下の打ち太りが心配されました。

尚且つ六角有効長さの指示に対して下穴深さが

0.5mm深いだけなので抜きカスの逃げ場を考慮し、

パンチ先端の形状を変えることでて対応しました。

仕上がりは、打ち太りすることもなく

綺麗に仕上がりました。